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          微型反應釜的螺旋半管發裂原因

          更新時間:21/03/26 11:43:03     來源:www.qdkrhg.com
             微型反應釜在焊接的時候,螺旋半管如果被加熱和冷卻的話是會發生裂縫的,設備發生裂縫就意味著有問題要發生了,因此面對這種情況我們應當及時的進行分析和解決,下面就給大家介紹一下發生這種情況的原因:
           一、半管修理問題:由于反應堆價格昂貴且數量大,返工和返廠是不現實的只能在現場進行維修。修理方案是不對原始裂縫進行處理,然后將預制的防護罩附著在裂縫上并通過氬弧焊進行焊接。
           二、裂縫發生在半管的區域:對接接頭的熱影響區和半管與錐體的角接頭處,并且存在許多泄漏點。解決方法是用砂光機除去裂縫,然后用氬弧焊焊接,焊接完成后,發現裂紋沿原裂紋方向擴展,因此立即停止焊接修理。
           三、半管焊縫裂紋分析:半焊接順序不正確,質量保證體系不足通過查閱設備的質量保證文件,發現為了趕上制造過程的進展,文件和施工控制令人困惑,質量保證體系幾乎失控。順序是正確的焊接半管之間的對接焊縫,然后在通過測試后焊接到壺體上,然后焊接半管之間的對接焊縫,這樣焊接后的半管沒有收縮空間,兩者之間留有間隙。對接焊縫,裝配壓力大,該組裝應力通常表示為拉伸應力,其非常容易受到焊接裂紋的影響并降低焊縫的抗拉強度。
           四、 半管的制造過程不規范:錐形部分的螺旋半管既具有螺旋半徑的變化,又具有螺旋導程角的變化。 制造和焊接比圓柱形部件困難得多,有輕微的誤差。配件容易出問題:制造商在制造時沒有處理不均勻的凹槽,在焊接過程中,半管和錐體通過使用人造外力和焊腳高度的增加而緊密附著,從而使半管再次增加內應力。
            五、半管焊接工藝不合格:由于元素C和Cr的擴散速度不同,熱影響區中Cr的質量分數降低,高C質量分數導致材料的韌性和塑性降低,半管送料短、焊接接頭多、焊接和冷卻速度快、焊腳高,焊接性降低,并且趨勢焊接冷裂紋似乎很大。如果預熱和后加熱溫度在焊接中不足,則時間不足,焊接殘余應力將大,并且易于發生焊接冷裂紋。
           微型反應釜焊接的螺旋半管被加熱和冷卻時發生的裂縫,與此同時還有可能會伴隨這泄漏,所以這是一件很嚴重的事情,因此我們大家要重視起來,遇到問題進行方案整理,及時的解決。
             小編:ory 

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